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設備維修是指設備技術狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。又稱設備修理。設備維修的基本內容包括：設備維護保養(yǎng)、設備檢查和設備修理。

　　·英語翻譯： equipment repair

　　·釋義：設備技術狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。又稱設備修理。

　　·設備維修包含的范圍較廣，包括：為防止設備劣化，維持設備性能而進行的清掃、檢查、潤滑、緊固以及調整等口常維護保養(yǎng)工作；為測定設備劣化程度或性能降低程度而進行的必要檢查；為修復劣化，恢復設備性能而進行的修理活動等。

　　·設備維修的結果要用相應的技術經濟指標進行核算，反映設備維修工作效果的指標有兩類：

　　1.維修后技術狀況指標。

　　2.維修活動經濟效果指標

　　·設備維修工作的任務是：根據設備的規(guī)律，經常搞好設備維護保養(yǎng)，延長零件的正常使用階段；對設備進行必要的檢查，及時掌握設備情況，以便在零件進入設備問題前采取適當?shù)姆绞竭M行修理。

　　·常出現(xiàn)的設備問題主要有：磨損、腐蝕、滲漏、沖擊、沖刷、結垢、變形等等，因各種行業(yè)設備多種多樣，表現(xiàn)形式也呈現(xiàn)多樣化。

　　·傳統(tǒng)維修方式主要有：潤滑、補焊、機加工、報廢更新、誤差調正、垢質清洗等。

　　·西方較先進的維修維護方式：高分子復合材料技術、納米材料技術、陶瓷材料技術、稀有金屬材料技術等等，如：福世藍高分子復合材料技術可快捷高效的實現(xiàn)在線維修、自主維修；一些納米陶瓷技術可在保持高強度、高硬度基礎上，更輕、更耐腐蝕等惡劣環(huán)境，讓設備更實用、耐用。

　　設備維修的內容　

　　設備維修的基本內容包括：設備維護保養(yǎng)、設備檢查和設備修理。

　　一、設備維護保養(yǎng)

　　設備維護保養(yǎng)的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業(yè)法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的好壞。維護保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。

　　日常保養(yǎng)，又稱例行保養(yǎng)。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養(yǎng)的項目和部位較少，大多數(shù)在設備的外部。

　　一級保養(yǎng)，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)一般由操作工人承擔。

　　二級保養(yǎng)。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。

　　三級保養(yǎng)。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規(guī)定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)在操作工人參加下，一般由專職保養(yǎng)維修工人承擔。

　　在各類維護保養(yǎng)中，日常保養(yǎng)是基礎。保養(yǎng)的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規(guī)定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規(guī)模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業(yè)企業(yè)內部長期形成的維修習慣。

　　二、設備檢查

　　設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的準備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。

　　檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執(zhí)行，同日常保養(yǎng)結合起來，目的是及時發(fā)現(xiàn)不正常的技術狀況，進行必要的維護保養(yǎng)工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執(zhí)行。目的是通過檢查，全面準確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。

　　檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優(yōu)劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。

　　三、設備修理

　　設備修理，是指修復由于日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養(yǎng)是設備維修的不同方面，二者由于工作內容與作用的區(qū)別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。

　　1、設備修理的種類。根據修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。

　�。�1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。小修理的特點是：修理次數(shù)多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產費用。小修理一般在生產現(xiàn)場由車間專職維修工人執(zhí)行。

　�。�2）中修理。中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械系統(tǒng)，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標準和技術要求。中修理的特點是：修理次數(shù)較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產費用。中修理的大部分項目由車間的專職維修工在生產車間現(xiàn)場進行，個別要求高的項目可由機修車間承擔，修理后要組織檢查驗收并辦理送修和承修單位交接手續(xù)。

　�。�3）大修理。大修理是指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。大修理的特點是：修理次數(shù)少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設備大修后，質量管理部門和設備管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收，合格后送修單位與承修單位辦理交接手續(xù)。

　　2、設備修理的方法

　　常用的設備修理的方法主要有以下一些：

　　（1）標準修理法，又稱強制修理法，是指根據設備零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規(guī)定設備的修理日期、類別和內容。設備運轉到規(guī)定的期限，不管其技術狀況好壞，任務輕重，都必須按照規(guī)定的作業(yè)范圍和要求進行修理。此方法有利于做好修理前準備工作，有效保證設備的正常運轉，但有時會造成過度修理，增加了修理費用。

　�。�2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和有關定額資料，事先規(guī)定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據設備狀態(tài)來確定修理內容。此方法有利于做好修理前準備工作，有利于采用先進修理技術，減少修理費用。

　�。�3）檢查后修理法，是指根據設備零部件的磨損資料，事先只規(guī)定檢查次數(shù)和時間，而每次修理的具體期限、類別和內容均由檢查后的結果來決定。這種方法簡單易行，但由于修理計劃性較差，檢查時有可能由于對設備狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。

　　設備維修發(fā)展概況

　　

　　設備維修體制的發(fā)展過程可劃分為事后修理、預防維修、生產維修、維修預防和設備綜合管理五個階段。

　　1．事后修理

　　事后修理是指設備發(fā)生故障后，再進行修理。這種修理法出于事先不知道故障在什么時候發(fā)生，缺乏修理前準備，因而，修理停歇時間較長。此外，因為修理是無計劃的，常常打亂生產計劃，影響交貨期。事后修理是比較原始的設備維修制度。目前，除在小型、不重要設備中采用外，已被其它設備維修制度所代替。

　　2．預防維修

　　第二次大戰(zhàn)時期，軍工生產很忙，但是設備故障經常破壞生產。為了加強設備維修，減少設備停工修理時間，出現(xiàn)了設備預防維修的制度。這種制度要求設備維修以預防為主，在設備運用過程中做好維護保養(yǎng)工作，加強日常檢查和定期檢查，根據零件磨損規(guī)律和檢查結果，在設備發(fā)生故障之前有計劃地進行修理。由于加強了日常維護保養(yǎng)工作．使得設備有效壽命延長了，而且由于修理的計劃性，便于做好修理前準備工作，使設備修理停歇時間大為縮短，提高了設備有效利用率。

　　3．生產維修

　　預防維修雖有上述優(yōu)點，但有時會使維修工作量增多，造成過分保養(yǎng)。為此，1954年又出現(xiàn)了生產維修。生產維修要求以提高企業(yè)生產經濟效果為目的來組織設備維修。其特點是，根據設備重要性選用維修保養(yǎng)方法，重點設備采用預防維修，對生產影響不大的一般設備采用事后修理。這樣，一方面可以集中力量做好重要設備的維修保養(yǎng)工作，同時也可以節(jié)省維修費用。

　　4．維修預防

　　人們在設備的維修工作中發(fā)現(xiàn)，雖然設備的維護、保養(yǎng)、修理工作進行得好壞對設備的故障率和有效利用率有很大影響，但是設備本身的質量如何對設備的使用和修理往往有著決定性的作用。設備的先天不足常常是使修理工作難以進行的主要方面。因此，于1960年出現(xiàn)了維修預防的設想。這是指在設備的設計、制造階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地減少或不發(fā)生設備故障，一旦故障發(fā)生，也能使維修工作順利地進行。維修預防是設備維修體制方面的一個重大突破。

　　5．設備綜合營理

　　公設備維修預防的基礎上．從行為科學、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，于70年代初，又形成了設備綜合管理的概念。設備綜合工程學，或叫設備綜合管理學．英文原名是Terotechnology，它是對設備實行全面管理的一種重要方式。1970年首創(chuàng)于英國，繼而流傳于歐洲各國。這是設備管理方面的一次革命。日本在引進、學習的過程中，結合生產維修的實踐經驗，創(chuàng)造了全面生產維修制度，它是日本式的設備綜合管理。

　　隨著計算機技術在企業(yè)中應用的發(fā)展。設備維修領域也發(fā)生了重大變化，出現(xiàn)了基于狀態(tài)維修(Condition-basicmaintenance)和智能維修(Intelligentmaintenance)等新方法。

　　基于狀態(tài)維修是隨著可編程邏輯控制器(PLC)的出現(xiàn)而在生產系統(tǒng)上使用的，現(xiàn)在能夠連續(xù)地監(jiān)控設備和加工參數(shù)。采用基于狀態(tài)維修，是把PLC直接連接到—臺在線計算機上，實時監(jiān)控設備的狀態(tài)，如與標準正常公差范圍發(fā)生任何偏差，將自動發(fā)出報警(或修理命令)。這種維護系統(tǒng)安裝成本可能很高，但是可以大大提高設備的使用水平。

　　智能維修，或稱自維修，包括電子系統(tǒng)自動診斷和模塊式置換裝置，將把遠距離設施或機器的傳感器數(shù)據連續(xù)提供給中央工作站。通過這個工作站，維護專家可以得到專家系統(tǒng)和神經網絡的智能支持，以完成決策任務。然后將向遠方的現(xiàn)場發(fā)布命令，開始維護例行程序，這些程序可能涉及調整報警參數(shù)值、啟動機器上的試驗振動裝置、驅動備用系統(tǒng)或子系統(tǒng)。美國聯(lián)邦航空管理局(FAA)正在開發(fā)遠距離維護監(jiān)控系統(tǒng)(RMMS)．它是維護自動化未來發(fā)展方向的一個范例。在有些例子中，可以用機器人技術進行遠距離模塊置換。